Сделано в Ермолаево

Современные технологии позволили одному из предприятий Куюргазинского района подняться на новый уровень развития.

На днях корреспондент побывал в ООО «Техтранс», чтобы своими глазами убедиться в этом. Компания за небольшой срок освоила новую технологию, направленную на импортозамещение в области производства асфальтобетонных заводов (АБЗ).

Не секрет, что в основном дорожники располагают устаревшими комплексами. Раньше поставка АБЗ в Россию производилась украинским заводом «КредМаш» из Кременчуга. Теперь на рынке нишу заполнит куюргазинский производитель. Для района это новые рабочие места, пополнение местного бюджета, а для страны в целом - надежный и ответственный производитель качественного продукта.

Производство АБЗ расположено в селе Ермолаево, в непосредственной близости от редакции газеты. Заходим в административный корпус, где и знакомимся с директором фирмы.

- Наше производство полностью направлено на импортозамещение, - рассказывает нам директор ООО «Техтранс» Игорь Ступин. – Мы уже осуществили поставку более 10 блоков для модернизации «старых» заводов по изготовлению асфальта и приведения их в соответствие новым требованиям, предъявляемых к строительству федеральных трасс. Наши установки пользуются спросом по всей России: поставили в Пензу, Истру Московской области, Ростов-на-Дону, Волгоград, Брянск и другие города. Мы не готовим асфальт, мы делаем заводы. Данные установки преимущественно используются на федеральных трассах, так как завод позволяет производить сортировку каменных материалов до пяти фракций с последующим дозированием минеральным порошком и битумом, до окончательной выгрузки в автотранспорт. Два года мы осваивали технологию. В настоящий момент готовы строить ещё и ещё такие заводы. Хочется выразить благодарность главе администрации Куюргазинского района Юлаю Талховичу Ильясову, который поддержал наше предприятие в период освоения новой продукции.

Также администрация Куюргазинского района выделила нам материальную помощь для освоения новой продукции и создания рабочих мест. Компания расширяется, идёт набор специалистов. Я вам предлагаю прямо сейчас посетить производственные цеха. Своими глазами увидите, как идёт работа по изготовлению очередного АБЗ.

Дальнейшими моими спутниками в знакомстве с предприятием стали начальник ПТО Зиля Тюкова и начальник охраны Анна Починская.

- Общая численность предприятия составляет 45 человек. Мы сначала проследуем в цех №1 – это заготовительный цех, - начинает рассказ Зиля Тюкова. – Структурно всё поделено на зоны. В производстве мы используем и станки с ЧПУ (числовым программным управлением).

В этот момент яркой струной с искрами в разные стороны по металлу прошёл лазер. Методом плазменной резки из большого листа металла появляются элементы заготовок для дальнейшей сварки. Обходим станок и знакомимся с пультом управления. Все действия отражены на мониторе, отсюда же подаётся сигнал на плазматрон и, что примечательно, вся программа - на русском языке. Использование ЧПУ предприятиям даёт возможность получать заготовки высокой точности.

Немаловажен в производстве и опыт специалистов. За токарным станком мы встретили профессионала своего дела, имеющего большой стаж работы токарем и фрезеровщиком, Виктор Меркулов знакомит нас:

– Режем металл по чертежам. В основном это сталь, бывает и алюминий, нержавейка. В цеху несколько токарных станков. Большие заготовки обрабатываем на станках ДИП-300 и ДИП-400. Этот - SN-402. А позади меня – самый верный помощник в работе – «1Ка62». В ремонте он неприхотлив, а вот возможности его – почти безграничны! Наш взгляд приковывает один из элементов будущего завода – подогреватель нефтепродукта, рассчитанный на 63-100 кубов жидкости. А рядом каркас под установку, над которым искрят сваркой специалисты. В этом же цехе находится и малярная мастерская. Заглянем и туда.

- Залог качественной покраски зависит от многих составляющих. Подбираю нужный диаметр сопла на краскопульте, регулирую давление. Вот сейчас наношу краску с максимальным давлением. Немного прервусь, чтобы вам показать. Компрессор обеспечил воздух почти в 8 атмосфер. Это достаточный показатель, чтобы краска ровно покрыла большую площадь. Для небольших деталей соответственно и давление ниже, - делится маляр Константин Павлов. - Раньше я работал в Москве. А узнав, что есть вакансия в ООО «Техтранс» решил, что буду работать дома. Живу в Айсуаке. График работы устраивает, 8-часовой рабочий день. Два выходных.

В настоящее время на предприятие требуются сварщики и слесари, отметила Анна Починская, когда мы переходили в сборочно-сварочный цех. Если в административном корпусе трудятся преимущественно женщины, то в производственных цехах – все мужчины – настоящие трудяги-заводчане.

- Как вам работается в мужском коллективе? – спрашиваю у Зили Байрамовны и Анны Ивановны.

- Мне не трудно, - отвечает Зиля Байрамовна. – Я долгое время уже работала с мужчинами - на машиностроительном заводе «Искра». Коллектив у нас хороший. Мужчины относятся ко мне с уважением. Мы ведь все вместе начали осваивать новую технологию по изготовлению АБЗ. Сначала освоили агрегат сортировки каменных материалов, а теперь вплоть до готового завода всё научились делать!

- Эта конструкция - сердце сортировки, - говорит бригадир основной бригады цеха №2 Вячеслав Алексеев. – Здесь мы собираем блок грохота. А это жёлоб – верхняя часть элеватора для транспортировки щебня. В собранном виде установка достигает максимального размера 25-26 метров. Очередной завод на 75 процентов уже готов.

В этот день мы ещё раз заглянули в административное здание, чтобы поближе познакомиться с сотрудниками. Более 5 лет на должности экономиста материально-технического обеспечения трудится Екатерина Михайлова.

- Раньше мы закупали комплектующие из Европы. Так, поставки вибраторов шли из Италии, крепёжа из Германии, сита из Польши. В настоящее время все комплектующие мы закупаем в России и Белоруссии. Постоянный мониторинг рынка позволил нам закупить металл (листы, швеллеры, уголки) большой партией по выгодной цене, - рассказывает Екатерина Михайлова. – В производстве мы используем высокопрочную сталь 45. Всего у нас более 20 поставщиков. Работаем только с проверенными поставщиками, сотрудничаем не один год.

Задали мы пару вопросов и бухгалтеру. Айгуль Сабитова здесь трудится с 2008 года:

- Предприятие перестроилось. Смотрю рентабельность, сравниваю с предыдущими значениями, когда предприятие работало на нефтедобывающую отрасль. Всё это для меня, как бухгалтера, ценно. Это новый опыт. Открыли заправочную станцию, появилась торговля. Сейчас сдаю квартальные отчеты, напарница в долгосрочном отпуске. Хоть и трудно, но усталости не чувствую.

Очень рады за предприятие, которое в таких непростых условиях нашло силы и возможность выйти на новый уровень, освоить современное производство. Желаем коллективу двигаться только вперед – к новым заказам.

Марина Петрова